Een revolutie teweegbrengen in de filtratie van PVC-additieven: hoe het geautomatiseerde systeem van Yate de kosten verlaagt en de efficiëntie verhoogt

In de veeleisende wereld van de fijne chemische productie, met name in de productie van PVC-additieven, is filtratie niet alleen een stap, maar een grote operationele uitdaging.De materialen zijn vaak zeer viskeus, gevoelig voor blootstelling aan lucht (wat leidt tot poedervorming) en gevoelig voor de vorming van hardnekkige schillen of residuen na reactorbewerking.hoge arbeidskracht, en potentiële veiligheidsrisico's.

Voor één van deze producenten was dit een aanhoudende knelpunt.het voortdurend blokkeren van traditionele filtersHandreiniging was gevaarlijk, inefficiënt en duur.

• Gevoeligheid van het materiaal: blootstelling aan lucht veranderde de toestand van het materiaal.
• Verstikking en residu: door de reactor veroorzaakte huidvorming vervuilde de filters snel.
• Handmatige afhankelijkheid en veiligheid: Frequente, gevaarlijke reinigingen verhoogden de arbeidskosten en het risico.
• Downtime: Productie-stop voor onderhoud verminderde de productie.

Shandong Yate Filter Material Co., LTD's technisch team reageerde niet met een product dat klaar was.maar met een nauwkeurig op maat gemaakte tweestapsfiltratieoplossing die is ontworpen voor volledige gesloten systeemwerking.

1. Primary Stage - Basket Filter: fungeert als een robuuste voorfilter, die grotere agglomeraten vangt en het hoofdsysteem beschermt.
2. Core Stage - Explosion-proof Internal Scraping Self-Cleaning Filter: hier staat innovatie centraal.Het geïntegreerde schraapmechanisme verwijdert tijdens het gebruik automatisch en continu de kleverige huid en residuen van het filteroppervlak.

Naast hardware, Yate geïmplementeerd een geavanceerd dual-control systeem:

• Differentiële drukregeling: automatisch zelfreiniging starten wanneer de filterbelasting een optimaal instellingspunt bereikt.
• Beheer van het vloeistofniveau: biedt een extra laag van proceszekerheid, het beheer van de stroom om problemen met de pomp of het systeem te voorkomen.

Deze automatisering zorgt ervoor dat het systeem alleen schoonmaakt wanneer dat nodig is, waardoor de levensduur van het filtermedium en de continuïteit van het proces zonder handmatige ingreep maximaal worden.

De impact was onmiddellijk en diepgaand:

• Handschoonmaak uitgeschakeld: geen werknemers nodig om het gevoelige materiaal te hanteren of verstopte filters schoon te maken.
• Nul ongeplande downtime: continue, geautomatiseerde werking hield de productielijn aan het werk.
• Significante kostenreductie: drastische verlaging van arbeidskosten en onderhoudskosten.
• Verbeterde veiligheid: Door het gesloten, explosiebestendige ontwerp werden de blootstellingsrisico's tot een minimum beperkt.

De opdrachtgever was niet alleen tevreden over de transformatie, maar de oplossing bleek zo effectief in het verlagen van de operationele kosten en het verhogen van de efficiëntie, dat ze herhaaldelijk meer eenheden hebben gekocht.uiteindelijk meerdere productielijnen in hun faciliteit met hetzelfde Yate-systeem te retrofiteren.

Als u met viskeuze vloeistoffen, scheergevoelige materialen of producten omgaat die kristalliseren of residuen vormen, is deze casestudy een blauwdruk.aangepast aan uw specifieke chemie en procesHet is een krachtige strategische investering, niet alleen een kostenpost.

Bij Shandong Yate Filter Material Co., LTD, zijn we gespecialiseerd in het oplossen van de moeilijkste filtratie puzzels in de chemische industrie.We combineren een diep materiaalwetenschappelijk begrip met innovatief mechanisch ontwerp om betrouwbare, geautomatiseerde en kosteneffectieve filtratiesystemen.

Klaar om uw filtratieproces te transformeren van een knelpunt in een baken van efficiëntie?

Neem vandaag nog contact op met Shandong Yate Filter. Laat ons engineeringteam uw uitdagingen analyseren en een filtratieoplossing ontwerpen die echte kostenbesparingen en productiviteitswinsten voor uw fabriek oplevert.